Limeugnen

Industriella vertikala kalkugnssystem för kontinuerlig kalcinering och mineralbearbetning

Konstruerad för industriella bearbetningsanläggningar, stålverk och kemiska tillverkare som kräver högeffektiva kalcineringssystem. Vi levererar tunga-vertikala kalkugnar utformade för kontinuerlig termisk dissociation av kalksten till hög-reaktivitetsbränd kalk, optimerade för bränsleekonomi och strikt efterlevnad av miljöutsläpp.

Produkttyper och konfigurationer

Energieffektiva ugnar med vertikala skaft{{0}

Kompakta, stabila strukturer som använder motströms-termiskt utbyte mellan stigande förbränningsgaser och fallande kalkstensbäddar.

Gas-eldade kalkugnar

Konfigurerad med avancerad brännarplacering och fler-zontemperaturfördelning för gasformiga bränslen (naturgas, masugnsgas eller produktionsgas).

Kärntekniska parametrar

Parameter	Specifikationsområde
Daglig uteffekt	50 t/d till 600 t/d (anpassas per projektskala)
Tillgängliga bränsletyper	Naturgas, producentgas, pulveriserat kol, blandat fast bränsle
Kalkstensfoderstorlek	40-80 mm / 50-100 mm (Enhetlig gradering krävs)
Tillgänglig kalkreaktivitet	Mer än 350 ml (4N HCl-titreringsmetod)
Resthalt av CO2	Mindre än 2,5 procent i färdig produkt
Termisk förbrukning	850 till 950 kcal/kg kalk (beroende på bränsletyp och ugnsprofil)
Kontrollintegration	PLC-baserad automatisk övervakning av temperatur, tryck och matningshastigheter

Arbetsprincip och strukturell design

Den vertikala kalkugnen arbetar enligt en kontinuerlig motströmsprincip.- Stor kalksten laddas uppifrån genom ett dubbel-klock- eller tätnings-ventilladdningssystem för att förhindra flyktig gasförlust.

Förvärmningszon

Materialet sjunker ner i den övre delen och absorberar känslig värme från stigande avgaser.

Kalcineringszon

Kärnförbränning sker i mittzonen via precisions-kontrollerade förbränningsbrännare eller intern bränsleförbränning, varvid temperaturen hålls mellan 950 grader Celsius och 1150 grader Celsius för att dissociera CaCO3 till CaO och CO2.

Kyl- och urladdningszon

Inkommande kylluft kommer in från botten, kyler den färdiga brända kalken samtidigt som förbränningsluften förvärms. En mekanisk balk eller roterande extraktor släpper ut kyld kalk jämnt.

Materialbearbetade & eldfasta standarder

Råa råvaror

Kalksten med hög-renhet (CaCO3 mer än 92 procent), dolomit och krita.

Skalkonstruktion

Tung- pannplåt och strukturellt kolstål (Q345B / ASTM A516 Gr.70) utformad för att motstå inre statiska tryck och termisk expansion.

Eldfasta foderlager

Värmeisolering i flera-lager som kombinerar hög-densitet av eldfast tegelstenar, eldfasta tegelstenar av-aluminiumoxid och lätta isoleringsunderlag för att minimera skalets temperatur och värmeförlust.

Typiska tillämpningsscenarier

Basic Oxygen Steelmaking (BOS)

Tillför hög-reaktivitet flussande bränd kalk för slaggbildning och borttagning av föroreningar i stålkonverterare.

Kemisk bearbetning

Tillverkar kalciumkarbid, utfällt kalciumkarbonat (PCC) och natriumkarbonat.

Icke-järnmetallurgi

Extraherar aluminiumoxid, magnesium och guld genom kemisk nedbrytning och rostning.

Miljöskydd

Tillverkar kalkmjölk och torra kalkabsorbenter för industriella system för avsvavling av rökgaser (FGD) i kraftverk.

Anpassningsmöjligheter

Processsimulering

Skräddarsy ugnens höjd-till-diameter bildförhållanden baserat på fysiska tester av råsten och lokala bränsleuppvärmningsvärden.
Laddning & Screening Automation

Integrering av vibrerande skärmar, våg-batch-hissar och kontinuerliga nivåsensorer.
Dammutsugning och av-gasbehandling

Anpassade kanalgränssnitt för dammuppsamlare och skrubbersystem för att uppfylla lokala miljöbestämmelser.
Exportlogistikteknik

Tillverkning av sektionsskal designad för standard container- eller breakbulk-havstransport.

Tillverkning och kvalitetskontroll

01.

Tillverkning av tallrikar och skal

CNC-plasmaskärning och automatisk nedsänkt-bågsvetsning (SAW) applicerad på strukturella stålskal.

02.

Icke-destruktiv testning (NDT)

Ultraljudstestning (UT) och radiografisk testning (RT) utförda på strukturella svetsfogar och tryckbärande kanalkomponenter.

03.

Dimensionell verifiering

Kontroller av cirkulärhet, flänsuppriktning och koncentricitetskontroller utfördes före provmontering i verkstaden.

04.

Revision av eldfast installation

Kontroller av torr layout före-installation och strikta kontroller av murbruksfogar för att eliminera termisk gaskanalisering under drift.

Vårt certifikat

Begär offert/skicka in ritningar

Begär ett tekniskt förslag/skicka in specifikationer

Ange din dagliga målkapacitet, tillgänglig bränsletyp och lokal råstensanalys för att få en preliminär teknisk konfiguration och kommersiell offert inom 48 timmar.

E-post:admin@kushunsilos.com

Direktförfrågan / WhatsApp: +86 136 7380 9916

FAQ

F: Vilken kalkstensstorlek är optimal för en vertikal kalkugn?

S: Optimal matningsstorlek varierar vanligtvis mellan 40 mm och 100 mm. Strikt dimensionering är viktigt eftersom enhetlig partikelfördelning säkerställer jämna hålrum, förhindrar gaskanalisering och säkerställer konsekvent värmeöverföring genom lastkolonnen.

F: Hur förhindrar du över-förbränning eller under-förbränning av kalkstenskärnan?

S: Exakta temperatursensorer inbäddade längs ugnshöljet, tillsammans med reglerade mekanismer med variabel-hastighet och kalibrerad luft-till-bränslemätning, upprätthåller stabila termiska zoner för att säkerställa fullständig dissociation utan att sintra stenens yttre yta.

F: Vilka bränslen kan användas i dina industriella kalkugnssystem?

S: Våra ugnar är konstruerade för bränsleflexibilitet och tar emot naturgas, masugnsgas, koksugnsgas, pulveriserat kol eller blandade fasta bränslen beroende på regional energitillgång och kundens driftskostnadsstruktur.

F: Vad är den förväntade livslängden för det eldfasta fodret inuti kalcineringszonen?

S: Under normala driftsförhållanden med eldfast tegelstenar med högt-aluminiumoxidinnehåll och stabilt råmaterial håller den primära kalcineringszonens foder mellan 3 till 5 år innan planerat underhåll eller lokal lappning krävs.

F: Hur kontrolleras stoftutsläpp under laddning och urladdning?

S: Ugnen har förseglade dubbla-klockladdningsarrangemang och slutna utloppsrännor anslutna till system för uppsamling av damm med negativt-tryck, som fångar upp flyktiga partikelutsläpp vid alla materialöverföringspunkter.

F: Vilken nivå av automatisering ingår i ugnskontrollsystemet?

S: System använder industriella PLC-plattformar parade med HMI-pekskärmar. Nyckelparametrar inklusive skaltemperaturer, toppgasanalys, laddningscykler, kylluftstryck och utloppshastigheter övervakas och justeras i realtid.

F: Vilken är den typiska ledtiden för tillverkning och leverans av ett komplett kalkugnssystem?

S: Att tillverka strukturer för kapitalutrustning kräver vanligtvis 60 till 90 dagar, beroende på systemskala, anpassningskrav och scheman för upphandling av stålplåt.

F: Vilken teknisk dokumentation tillhandahålls för att stödja-installation på plats?

S: Vi levererar omfattande tekniska paket inklusive belastningsdiagram för fundament, ritningar för allmänna monteringslayouter, kopplingsscheman, scheman för eldfast murning och detaljerade drift- och underhållsmanualer.

Med riklig erfarenhet är vi en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av kalkugnar i Kina. Vi välkomnar dig varmt att köpa anpassad kalkugn tillverkad i Kina här från vår fabrik. Om du har några frågor om offert, vänligen maila oss.

Anpassad kalkugn, Kalkugn, Kalkproduktionslinje